| | 品牌:洁娃JEWA | | 型号:扫雪车SSJ1500 | | 清扫方式:滚刷清扫 | |
| | 清扫作业宽度:1000MM mm | | 清扫刷直径:600MM mm | | 产地:国产 | |
| | 偏转角度:15-20度 | | 驱动马力:6.5HP-15HP | | 连续工作时间:24小时 h | |
| | 清扫速度:4-6公里 km/h | | | | | |
SSJ1500扫雪机的核心竞争力集中体现在“全齿轮传动”与“液压离合”两大核心配置的结合上,相较于传统皮带传动、机械离合的扫雪设备,其在动力输出、操作便捷性、作业稳定性等方面实现了显著升级,完美适配市政、物业、厂区等场景的中轻度积雪清扫需求,具体优势可分为五大维度。
一、全齿轮传动:动力传输高效稳定,积雪清扫更有力
全齿轮传动系统是该设备动力性能的核心保障,摒弃了传统皮带传动易打滑、动力损耗大的弊端,实现了动力从发动机到工作部件的高效传递:
- 动力损耗极低:齿轮之间的啮合传动精度高,动力传递效率可达95%以上,相较于皮带传动(通常60%-80%),能将发动机的动力更充分地转化为扫雪作业力,面对10-25厘米厚的压实积雪或混合雪团时,扫雪滚刷依旧能保持稳定转速,避免出现“卡滞停转”现象。
- 作业负荷适应性强:齿轮传动的承载能力远超皮带传动,当扫雪过程中遇到小石块、树枝等轻微障碍物时,齿轮系统可通过自身强度缓冲负荷,不会像皮带那样因瞬间受力过大而断裂或打滑,保障作业连续性,尤其适合复杂路况的积雪清扫。
- 传动稳定性优异:齿轮啮合结构稳定,不会因作业震动、温度变化出现传动间隙变大或松弛问题,作业过程中扫雪幅宽(1.5米)内的积雪清扫力度均匀,不会出现“一边干净一边残留”的情况,提升清扫平整度。
二、液压离合系统:操作轻便省力,控制精度更精准
液压离合技术的应用让SSJ1500的操作门槛大幅降低,同时提升了作业过程中的控制灵活性,尤其适合长时间连续作业:
- 离合切换轻松便捷:相较于机械离合需要“猛踩硬拉”的操作方式,液压离合通过液压油传递动力,操作人员只需轻推控制杆即可完成离合切换,女性或中老年操作人员也能轻松上手,降低了人力成本与操作疲劳度。
- 动力衔接平稳柔和:液压系统具有缓冲特性,离合结合时动力不会瞬间冲击工作部件,扫雪滚刷启动、停止或转速调节时均能平稳过渡,既避免了机械冲击对设备部件的损伤,又能防止积雪因瞬间转速变化出现飞溅扩散,提升作业安全性。
- 作业调速精准可控:配合液压离合的调速功能,操作人员可根据积雪厚度(薄雪、中厚雪)灵活调节扫雪滚刷转速与设备行进速度,薄雪时调快速度提升效率,厚雪时降低速度增强咬合力,实现“按需作业”,避免资源浪费。
三、结构耐用性升级:核心部件寿命长,维护成本更低
基于全齿轮与液压离合的优质配置,设备整体结构的耐用性显著提升,有效降低了后期维护成本,提升了设备性价比:
- 核心部件损耗小:齿轮采用高强度合金钢锻造,表面经过渗碳淬火处理,耐磨性能优异,正常维护情况下使用寿命可达5-8年,远超传统皮带(1-2年更换周期);液压离合系统采用密封式设计,避免灰尘、积雪进入内部造成磨损,减少故障发生率。
- 维护流程简单:全齿轮传动无需频繁更换皮带、调整张紧度,仅需定期对齿轮箱加注润滑油即可;液压离合系统密封性好,日常维护仅需检查液压油液位与密封性,相较于机械离合的频繁调整,维护时间减少60%以上。
- 恶劣环境适应性强:齿轮与液压系统的抗低温性能优异,在-20℃的严寒环境下,齿轮油与液压油仍能保持良好流动性,设备启动顺畅,不会出现因低温导致的传动卡顿,满足北方严寒地区的冬季作业需求。
四、作业效率与安全性双优:适配多元场景需求
核心配置的升级直接转化为作业效率与安全性的提升,让设备在不同场景中都能高效运转:
- 高效覆盖清扫:1.5米的标准扫雪幅宽配合全齿轮传动的稳定动力,每小时作业面积可达6000-8000平方米,相当于30名人工的清扫效率,能快速完成社区主干道、厂区道路、公园步道等场景的积雪清理任务。
- 安全防护全面:液压离合的平稳控制减少了设备启动时的冲击力,降低了操作失误导致的安全风险;设备配备扫雪滚刷过载保护装置,当遇到硬物卡滞时,液压系统会自动卸力,避免滚刷变形或发动机损坏,同时保护操作人员安全。
- 操作灵活性突出:手扶式设计配合液压离合的轻便控制,设备转向灵活,*小转弯半径仅3米,能在楼宇间隙、停车位密集区等狭窄场景中灵活穿梭,精准避让障碍物,实现“无死角”清扫。
五、能耗与经济性平衡:长期使用成本更优
全齿轮传动的高效动力传递与液压离合的精准控制,让设备在能耗与经济性上形成显著优势:
- 能耗更低:因动力损耗小,相同作业面积下,SSJ1500的燃油消耗比皮带传动扫雪机降低15%-20%,长期使用可大幅节省燃油成本。
- 保值率高:全齿轮与液压离合系统的耐用性提升了设备的使用寿命,二手转让时残值率比传统设备高25%以上,进一步降低了设备的综合使用成本。
-